过程名称：门框拼装组焊过程（特殊过程）

使用设备：CO2气体保护焊

准备工作：

1、备好所需的组焊半成品、通用件以及排焊清单。

2、检查电焊机应完好，并备好相应的焊丝。

3、备好游标卡尺、钢卷尺等量具

作业方法

（一）配件组装过程作业方法与要求

1、电焊机电压10~20V、电流100~150A。

2、排焊铰链衬板：将折弯好的门框料放在排焊工作台上并定位好，已钻孔攻牙的门框铰链衬板套入定位工装内并与门框焊接，焊接时应保证铰链衬板中心距及边距尺寸，尺寸及公差要求按产品工艺图。

3、排焊门框加强板：按产品工艺图的距离尺寸布置及焊接。

4、排焊闭门器衬板：按产品工艺图的距离尺寸布置及焊接。

5、排焊须序器衬板（双开门）：按产品工艺图的距离尺寸布置及焊接。

6、排焊挡灰盒：门框上所有衬板及有开口处均需焊接挡灰盒。  

7、拼装好的产品应放置于“待检区”待检验员检验。

（二）门框整体组装过程作业方法与要求

1、用角向磨光机修磨45°角，使立框与横框的框角贴合紧密，框角贴合缝隙≤0.5mm。

2、电焊机电压10~20V、电流100~150A。

3、将所需焊接的排焊半成品放置在门框拼装工作台上。 

4、铰链侧立框与横框焊接，保证第一铰链衬板中心距横框槽口尺寸200±0.5mm，并保证立框与横框的垂直度≤0.1/300。

5、另一立框与横框焊接，保证门框槽口宽度尺寸及公差±2mm，双扇门框还需保证第一铰链衬板中心距横框槽口尺寸200±0.5mm。

6、焊底框，保证门框槽口高度尺寸及公差±2mm，并保证门框槽口两对角线长度差

≤3mm。

7、焊接框角连接板及框角加强板。    

8、用角向磨光机将外表面打磨平整。

9、拼装好的产品应放置于“待检区”待检验员检验。

注意事项

1、焊接时应根据所焊接的料厚调整焊接电流大小。

2、焊接时不能出现漏焊、虚焊、脱焊、烧穿等现象。

3、应将焊接电流、焊条规格做好记录

检验要求

拼装焊接完工的产品应经检验员按从《过程产品质量检验规范》的规定进行检验合格方可转入下道工序。