细节决定成败，尤其在管理上，细，就能出效果。

比如我们辅导的世宇金属制品项目，其解决问题的思路就是在点上做细：通过对不良率的分析，抓出一个主要的问题点来攻关。也就是在一个点上设置一系列动作，然后反反复复做，这样就会做出效果。攻下一个点后再去攻另外一个点，就跟打仗一样，一个阵地一个阵地拿下来，而不要一开始就全线进攻。重点是在一个点上反反复复地保持高频率动作，这是出效果的保障。

下面的案例是通过在备料上做“细”来提升生产效率的：

第一，针对生产线上的空挂现象很严重（空挂等于是浪费了产能），我们规定：电镀件上挂之前，要在第一天就把第二天要挂的半成品都准备好，以保证基本不空挂，这是提高效率的第一个手段。

第二，备料时，要保证上挂的东西在电镀的时候能够批量性地做。因为不同的产品电镀所用的原料不一样，电镀处理的方式也不一样，这就会导致换线，而换线会影响效率，所以在备料的时候要尽可能多地准备一次电镀的量，避免整天换线。

第三，把能够并到一起电镀的东西事先规定好，什么东西跟什么东西可以搭配在一起电镀，这也是降低换线频率来提高效率的方法。

第四，把挂件和挂具相匹配，这又是在备料上把工作做得很细的地方。世宇金属公司的产量提升是非常明显的，其实我们没有做什么大动作，只是把一件一件的小事情做到位。这个案例告诉我们：把小事做细、做到位，就能创业绩、出效率。