年产6万吨非离子表面活性剂装置是扬子石化—巴斯夫有限责任公司二期改造项目。该装置需要使用大量的伴热管来满足生产要求。由于主管道材质的原因，所有伴热管材质均采用不锈钢管，相比于常用碳钢管硬度更大，冷弯过程更加困难，对施工质量的保证提出了挑战。

　　2011年6月，QC小组对2010年扬巴项目大修期间新建管线进行检查后发现，由于伴热管接口处伴热不当，2根主管每6米左右处温度都会大幅度下降，造成局部伴热缺失。此外，阀门处伴热不当、局部保温老化等原因也导致一定量的温度损耗。在绘制因果分析图的基础上，QC小组成员着手制定技改措施。经过可行性分析，QC小组提出了将主管温度下降率由11%降至3%以内的目标。

　　由于伴热管道施工直接影响工程的后期保温工作，企业加强了对操作人员的责任意识和安全意识的培训。针对现有的施工工艺缺陷，QC小组成员将伴热管接头部位的U型接口更改为O形接口，使原先施工过程中的伴热盲区问题得以解决。为了攻克伴热管预制缺陷的难题，QC小组成员想出了加工一批特制模具、配合液压弯管机加工的方法。

　　此次QC小组活动，成功地提高了伴热管伴热效率，使管道废品率下降了20%，创效近9000元。此外，在解决实际问题中，QC小组成员的综合素质得到了显著提高。