〖课程大纲〗

第一讲  认识生产现场与管理要素（1H）

1、 生产现场常见不良现象

2、 现场的六大要素和六大目标

3、 现场管理的九个化

4、 现场管理关注的八个率

5、 现场管理的八个必须

【案例讨论】某大型国有企业生产现场存在的问题

第二讲  精益生产思想和理念(2H)

1、 什么是精益生产？

     两大支柱：准时化、自动化

2、 精益思想包含的理念

     消除一切浪费

     提高效率

     价值导向：价值流

3、 精益生产六要素

4、 精益生产管理体系构建

5、 精益生产之消防浪费

6、 精益生产的14项关键管理原则

7、 精益生产管理的推进方法

【案例】视频：丰田拉动生产方式

第三讲  现场质量管理(1.5H)

1、 质量与质量成本

2、 现场品质不良的五大因素

3、 生产错误与产品不良

4、 现场品质变异的预防对策

5、 质量管理的七大工具和PDCA循环

6、 现场品质保障—标准化

7、 品质预防--无意识差错

8、 现场品质改善法宝—QCC

9、 如何强化员工品质意识

【案例讨论】中国航天科工某公司为何说要让QC人员下岗

第四讲  现场设备管理(1.5H)

1、 设备管理的主要内容

2、 零件磨损与设备的故障规律

3、 现代设备日常管理的要点

4、 设备管理的关键评价指标

5、 班组设备自主保养六步骤

6、 设备的清扫、点检、润滑

7、 影响设备效率的七大损失

8、 实现设备零故障五大对策

9、 全面生产性维护TPM初探

【案例讨论】某著名重工集团设备管理问题分析